氧化锆陶瓷流延成型和增韧改进

时间：2017-06-14 作者：91再生来源：91再生网

　　氧化锆陶瓷流延成型具有节约原料、干燥能源的使用量等优点，因此，在陶瓷生产过程中引入流延成型可以尽量减少陶瓷原料及优化各种工艺，使得在保持陶瓷物件各项性能的前提下，将陶瓷做的更薄，在此过程中能源与资源得到最大程度的节约。下面我们就来为大家具体的介绍。

　　流延成型法又被称为刮刀法，该成型法具体工艺过程是将陶瓷原料、各种添加剂（如分散剂、增塑剂、粘结剂、消泡剂等）在溶剂中经充分混磨，使得所有的物料、添加剂及溶剂充分混合，得以制作出稳定、均匀的浆料。

　　然后将浆料倒入料斗，使得浆料从流延机的料斗底部流出于基带的上表面处，控制基带向前的移动速度和料斗高度等参数，随着基带的运转在基带上面形成所需厚度的陶瓷薄坯，待陶瓷片干燥后即可脱模，继而进行后续程序

　　流延成形的料浆由粘结剂、塑化剂和溶剂组成。氧化锆陶瓷流延成形适于制造厚度0.05mm以下的薄膜。这种薄膜常用于小体积、大容量的电子器件。流延成形设备简单，工艺稳定，可连续操作，便于自动化，生产效率高。但粘结剂含量高，因而收缩率大，可达20％～2l％。

　　未来对氧化锆及其增韧陶瓷材料的研究在继续致力于提高力学性能的同时，求购废氧化锆企业将通过改进工艺及设备、使用多元氧化物稳定剂、改进或设计显微结构、引入纳米级第二相粒子等手段，在以下几个方面进行研究：

　　高温增韧

　　现有相变增韧机理有极强的温度敏感性，在高温下的增韧作用受到了极大限制，特别是应力诱导相变增韧在高温区基本失效。因此，如何扩大现有机理的有效温度范围，寻求新的相变增韧机理，将是解决高温增韧问题的关键。

　　协同增韧

　　未来氧化锆增韧陶瓷材料将是多种增韧机理共同起作用的结果，因此相变增韧机理与其它机理间的交互作用，以及各种机理间产生协同增韧效应的条件，也将是ZrO2陶瓷材料增韧技术的主要研究方向之一。

　　纳米颗粒增韧

　　求购废氧化锆企业研究的复相陶瓷大多是微米复相陶瓷，即该类材料中各相晶粒尺寸均是微米级，第二相粒子主要分布在晶界上。从已有的报道看，第二相增韧颗粒从微米级减小到亚微米或纳米时，材料的性能往往会发生显著变化。纳米复相陶瓷便应运而生。因此，未来纳米级第二相增韧颗粒将是ZrO2陶瓷材料增韧技术的研究和发展的重点之一。

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