氧化锆生产工程中间交接

时间：2017-06-26 作者：91再生来源：91再生网

　　1、工程扫尾与单机试车

　　①在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织氧化锆生产工作人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。

　　②工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，项目部组织氧化锆生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。

　　③机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

　　④由项目部组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，求购废氧化锆厂家配合，设计、供应、质监等单位参加。如施工单位力量不够，可由氧化锆生产技术人员编制方案，并组织氧化锆生产人员配合施工单位进行单机试车工作。

　　单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，项目部审核，施工单位施工。

　　⑤单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应。

　　⑥单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由项目部组织氧化锆生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

　　⑦大机组试车应具备的条件：

　　机组安装完毕，质量评定合格；

　　系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；

　　工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

　　动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；

　　安全阀调试合格并已铅封；

　　同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；

　　试车所需要的介质已到位；

　　试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；

　　试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；

　　试车区域已划定，有关人员凭证进入；

　　试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

　　⑧某些需要实物料进行试车的设备，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

　　2、系统清洗、吹扫、气密

　　①系统清洗、吹扫、气密由求购废氧化锆厂家编制方案，施工、求购废氧化锆厂家实施，并最终由求购废氧化锆厂家确认。

　　②系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。

　　有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。

　　3、工程中间交接

　　工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向求购废氧化锆厂家办理工程交接的一个必要程序，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任，直至竣工验收。

　　①工程中间交接应具备的条件：

　　工程按设计内容施工完；

　　工程质量初评合格；

　　工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；

　　静设备强度试验、无损检验、清扫完；

　　动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；

　　大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

　　装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；

　　装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；

　　对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

　　②工程中间交接的内容：

　　求购废氧化锆厂家按设计内容对工程实物量的核实交接；