求购废氧化锆，求购锆英石，求购废氧化铝，供应国外进口90%以上的氧化锆
　氧化铝是生产电解铝最重要的原料，如果铝土矿供应减少，下游氧化铝价格就很可能呈上涨趋势，这对于电解铝生产厂家构成巨大压力。
 
　　而考虑到电价成本的压力，国内电解铝厂家更加堪忧。生意社数据显示，除青海和新疆外，其余地区电解铝厂实际用电价格每千瓦时都超过0.45元，吨铝成本达到16400元，高出产品销售价格；而河南、四川、云南、贵州、广西等地电价接近或超过每千瓦时0.6元，吨铝含税成本达到18400元。现在成本可能到不了那么高，但从氧化铝计算的话，现在成本大概仍在16000元。值得关注的是，成本高升下，国内铝行业的下游需求却不见好转，且今年四五月份当属旺季的行情也反常，下游需求迟迟上不去。
 
　　由于电解铝对能源的依赖，电力成本占了电解铝生产成本的40%以上，因此拥有自备电厂的厂家在成本上就占有很大的优势。有了电厂，还必须有氧化铝或其他能源作为电厂的支撑。除煤电铝一体化外，还有铝电联营、直购电等路径。但是，无论煤电铝一体化还是直购电，都会涉及到不同行业、不同主管部门之间的利益平衡，走起来异常艰难，但并不是没有先例可循。
 
　　电解铝是高耗能行业，从另一方面来讲，又可称为“高载能行业”，国外对电解铝行业的政策是比较优惠的，原因是电解铝行业对整个电网的平衡峰谷起着相当大的作用，可以说电解铝行业起着“水库”的调节作用。我国部分省市曾经有过这样的做法，但因与我国限高耗能现实有冲突，被迫取消。现在看来，国家和地方政府需要给求购废氧化铝厂家一些必要的优惠政策，这有待于进一步商榷平衡。
 
　　由于近几年来优惠电价的取消和电价的不断上调，电解铝为寻求发展空间，开始向能源优势的地域转移。现能源已占到电解铝成本的47%以上。电解铝作为高耗能行业，现阶段能否赚钱关键在电。这也就不难说明，电解铝实际上赚的是电钱。电解铝的行业特性也就决定了谁拥有电力优势也才有竞争力。
 
　　成本上涨，虽不可避免，但高科技和高附加值的产业链会赋予电解铝行业新的盈利空间，弥补成本上涨带来的亏损，提升厂家的核心竞争力，所以，深加工、高附加值产品、尖端技术、顶级产品将成为行业进一步发展的必然选择。
 
　　对求购废氧化铝厂家而言，此时，如何控制成本，如何将原有的冶炼优势转化为加工能力，整合现有资源，在原有优势基础上联合煤电冶加，形成完整的产业链，将氧化铝厂家规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精，已经成为求购废氧化铝厂家的重要目标。